Quy trình sản xuất một số loại kính xây dựng

Quy trình sản xuất kính 

Kính xây dựng là loại kính được sử dụng trong ngành xây dựng, thường được sử dụng để làm cửa sổ, cửa ra vào, vách ngăn, tường kính, lan can kính, trần kính,..và còn nhiều ứng dụng khác. Kính xây dựng có đặc tính chịu lực, chịu nhiệt, chịu va đập tốt, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

Các loại kính xây dựng phổ biến bao gồm kính cường lực, kính thường, kính chịu lửa, kính đặc biệt, kính chống trầy xước, kính chống tia cực tím và kính chống ồn. Mỗi loại kính có tính năng và ứng dụng khác nhau và được chọn dựa trên yêu cầu của dự án cũng như ngân sách của khách hàng. Cùng tìm hiểu quy trình sản xuất của hai loại kính phổ biến dưới đây.

Thử nghiệm kính xây dựng theo QCVN 16:2019/BXD

Quá trình sản xuất kính cường lực

• Chuẩn bị nguyên liệu
• Tan chảy nguyên liệu trong lò
• Ủ theo quá trình 

Kính được làm bằng cách nấu chảy hỗn hợp các thành phần sau:

• Cát tinh khiết (Si O₂)
• Vôi hoặc phấn (Ca CO₃) ở nhiệt độ trên 1000°C.
• Hỗn hợp silicat của natri, kali, canxi.

1. Cắt kính bằng máy 

Tuỳ theo yêu cầu mà một tấm kính nguyên bản đưa lên máy cắt theo hình dáng phù hợp

2. Gia công tấm kính trực tiếp

Để hạn chế sự nguy hiểm khi vừa cắt kính, kính được xử lý mài bề mặt, mài các góc tuỳ theo yêu cầu

3. Kiểm tra chất lượng và rửa kính

Đưa tấm kính vào máy rửa với áp suất cao để loại bỏ mạt kính, khoáng chất đang bám trên bề mặt tấm kính.

4. Tiến hành gia nhiệt

Sau khi kiểm tra đạt đủ yêu cầu, tấm kính sẽ được gia nhiệt bằng hệ thống bán con lăn rơi vào nhiệt độ khoảng 700 độ C đồng đều trên toàn bộ bề mặt tấm kính và hoá mềm. Có 3 phương pháp gia nhiệt khác nhau được sử dụng:

• Gia nhiệt bức xạ: gia nhiệt trực tiếp bằng hệ thống dây mayxo
• Gia nhiệt bức xạ và đối lưu: cũng gia nhiệt trực tiếp bằng hệ thống dây mayxo nhưng kết hợp thêm với hệ thống quạt gió để lưu chuyển nhiệt đều trên bề mặt tấm kính.
• Gia nhiệt đối lưu hoàn toàn: luồng khí nóng được thổi đều tới tất cả các điểm trên bề mặt tấm kính bằng hệ thống quạt từ buồng gia nhiệt.

Sau khi gia nhiệt, tấm kính được làm nguội bằng khí lạnh thông qua hệ thống quạt thổi công suất lớn.

Quá trình sản xuất kính nổi

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Các vật liệu bao gồm cát, soda, đá dolomit, đá vôi và muối sunfat (natri sunfat)... Các vật liệu khác như chất màu, chất tinh chế thêm vào để điều chỉnh vật lý và tính chất hoá học của thuỷ tinh.

2. Cân trộn nguyên liệu theo tỷ lệ

Các nguyên liệu thô được trộn lại trong một thiết bị lớn. Sau đó thêm lượng thuỷ tinh vụn phù hợp, theo tỉ lệ kiểm soát.

3. Nấu chảy thuỷ tinh

Cho hỗn hợp vào lò nấu chảy khoảng 1500 độ C. Sau khi nóng chảy, nhiệt độ được ổn định đến khoảng 1200 độ C.

4. Tạo hình thuỷ tinh

Kính chảy thành dải dọc theo bề mặt thiếc, tạo hình thuỷ tinh theo độ dày và kích cỡ khác nhau.

5. Ủ kính và làm nguội

Tấm kính đi qua lò ủ và làm nguội kính với nhiệt độ từ 50 - 60 độ C.

6. Cắt và đóng gói 

Kính sẽ được cắt lại bằng máy theo từng kích cỡ khác nhau và đóng gói thành phẩm.

• Thử nghiệm kính nổi xây dựng
• Thử nghiệm kính hộp gắn kín cách nhiệt

Các tính chất nổi bật của kính

• Kính có bề mặt mịn, trong suốt
• Phản xạ, khúc xạ và truyền ánh sáng mà không làm phân tán ánh sáng
• Kính silicat có thể được đổ, tạo hình, đùn và đúc thành nhiều hình dạng bao gồm cả tấm phẳng và thiết kế phức tạp
• Chống lại tác động của nước
• Chống hóa chất và ăn mòn
• Thử nghiệm kính xây dựng (1)
• Thử nghiệm kính xây dựng (2)
• Thử nghiệm các loại cửa, vách kính (1)
• Thử nghiệm các loại cửa, vách kính (2)

Địa chỉ: Số 25-27, Phố Trương Định, Quận Hai Bà Trưng, Hà Nội, Việt Nam

Mail: imit.infor@gmail.com

Hotline: 0911492529

Website: imit.vn